یہ نیا مواد، ٹائٹینیم مصر سے بنایا گیا ہے، جس میں ایک جدید، فطرت سے متاثرہ جالی ڈیزائن ہے، جس میں ایوی ایشن سے لے کر میڈیکل ٹیکنالوجی تک کی صنعتوں کے لیے اہم صلاحیت موجود ہے۔ آر ایم آئی ٹی کے ایڈوانسڈ مینوفیکچرنگ پریسکنٹ اور یونیورسٹی میں مائکروسکوپی اور مائیکرو تجزیہ کی سہولت کے تعاون سے اور آسٹریلیائی ریسرچ کونسل کے مالی تعاون سے کی جانے والی اس تحقیق میں ایک ایسا سپر مواد تیار کیا گیا ہے جو طاقت سے وزن کا تناسب حاصل کرتا ہے جو پہلے موجودہ مینوفیکچرنگ طریقوں سے حاصل نہیں کیا جاسکتا تھا۔ اس کامیابی کی کلید مواد کی منفرد جالی دار ساخت میں ہے، جو قدرتی شکلوں جیسے بڑے پانی کے گلاب اور ٹیوبولر مرجان سے متاثر ہے۔ سائنس کے پیچھے پروفیسر ما کیان، جو تحقیقی ٹیم کی قیادت کرتے ہیں، دھات میں ان قدرتی ڈھانچے کی نقل تیار کرنے میں چیلنجوں کی وضاحت کرتے ہیں، جو روایتی طور پر غیر مساوی کشیدگی کی تقسیم اور مینوفیکچرنگ کے مسائل سے دوچار ہیں۔ جدید تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، خاص طور پر لیزر کی مدد سے دھات پاؤڈر بیڈ فیوژن تکنیک، ٹیم نے بہت سی رکاوٹوں پر قابو پایا ہے۔ اس فیوژن تکنیک میں دھات کے پاؤڈر کی تہوں کو لگانا اور اسے اعلی طاقت والے لیزر کے ساتھ پگھلنا شامل ہوتا ہے تاکہ عین مطابق اور پیچیدہ ہندسی شکلیں حاصل کی جاسکیں جو ڈھانچے میں دباؤ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کریں۔ اس سپر مواد کے ڈیزائن میں ایک کھوکھلی نلی نما جالی ہے جس میں ایک پتلی اندرونی اسٹروٹ ہے، جو طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے مل کر کام کرتی ہے۔ " یہ کھوکھلی نلی نما جالی جس میں ایک پتلی اندرونی اسٹروٹ ہے، بے مثال طاقت اور ہلکی پن کا مظاہرہ کرتی ہے جو فطرت میں کبھی ایک ساتھ نہیں دیکھی گئی۔ "ہم نے ایک ہی وقت میں دو مربوط جالیوں کی ساخت کو ضم کرکے دباؤ کی تقسیم کو بھی ختم کیا ، ہم عام تناؤ کے حراستی مقامات سے بچتے ہیں ،" چیان کا کہنا ہے۔ کارکردگی اور ممکنہ ایپلی کیشنز اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ کے علاقے میں کئے گئے ٹیسٹ میں، ٹائٹینیم گرے کیوب نے ایئر اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے سب سے مضبوط کاسٹ میگنیشیم مرکبوں کے مقابلے میں 50 فیصد زیادہ طاقت کا مظاہرہ کیا. یہ نہ صرف اس کی اعلی طاقت کا مظاہرہ کرتا ہے بلکہ اس کی ساخت کے ساتھ ساتھ دراڑوں کو موڑنے کی صلاحیت کو بھی اجاگر کرتا ہے ، جس سے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس تحقیق کے مرکزی مصنف اور آر ایم آئی ٹی میں پی ایچ ڈی کے امیدوار جوردن نورونہا نے اس مواد کی مختلف سطحوں پر موافقت اور اس کی طاقت ، حیاتیاتی مطابقت اور سنکنرن اور گرمی کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے مختلف ایپلی کیشنز کے لئے اس کی مناسبیت پر روشنی ڈالی۔ انہوں نے نوٹ کیا کہ یہ ڈھانچہ کئی ملی میٹر سے لے کر کئی میٹر تک کے سائز میں تیار کیا جاسکتا ہے ، مختلف قسم کے پرنٹرز کا استعمال کرتے ہوئے ، جو ہوائی جہاز یا راکٹ کے پرزے جیسے اعلی کارکردگی والے مواد کی ضرورت والے شعبوں میں نفاذ کے وسیع امکانات کی عکاسی کرتا ہے۔ مستقبل کے رجحانات اور چیلنجز اگرچہ اس طرح کے جدید مواد کی تیاری کے لیے درکار ٹیکنالوجی ابھی تک وسیع پیمانے پر دستیاب نہیں ہے، تاہم آر ایم آئی ٹی کی ٹیم مستقبل میں ان کے استعمال اور استعمال کے بارے میں پر امید ہے۔ اس مواد کی 600 ڈگری سینٹی گریڈ تک درجہ حرارت برداشت کرنے کی صلاحیت، مزید بہتری کے ساتھ، ایرو اسپیس اور فائر فائٹنگ ڈرون جیسے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ممکنہ استعمال کھولتا ہے۔ لیبارٹری سے صنعتی ایپلی کیشنز میں منتقلی کی وجہ سے چیلنجز پیدا ہوتی ہیں کیونکہ پیداوار کے لئے ضروری خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے. تاہم ، جیسے جیسے تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے ، توقع کی جاتی ہے کہ یہ زیادہ قابل رسائی ہوجائے گی ، مینوفیکچرنگ کے عمل کو تیز کرے گی اور اس کی اطلاق کی حد کو وسعت دے گی۔ اس نئے سپر مواد کی تخلیق مواد سائنس میں ایک اہم قدم کی نمائندگی کرتا ہے، مینوفیکچرنگ کے مستقبل میں ایک جھلک پیش کرتا ہے جہاں طاقت وزن کی قیمت پر نہیں آتی ہے. جیسا کہ RMIT ان مواد کو بہتر بنانے اور ان کی ایپلی کیشنز کی تلاش جاری رکھے ہوئے ہے، ان کو مختلف اعلی مطالبہ صنعتوں میں ضم کرنے کا امکان امید مند نظر آتا ہے. اس جدت سے نہ صرف جدید مینوفیکچرنگ تکنیک کی صلاحیتوں پر روشنی ڈالی گئی بلکہ مختلف صنعتوں میں مواد کی کارکردگی کے لئے ایک نیا معیار بھی طے کیا گیا۔